真空烘箱運轉流程大家了解多少？
1.主板印刷： 由於(yu) 我也不是專(zhuan) 業(ye) 人事，粗淺的解釋一下主板印刷就在主板上噴上焊錫點，然後通過一係列的機械操縱把CPU/攝像頭等元件“釘”到主板上，並且主板上的元件是釘完一麵固定再釘另一麵的，當然這個(ge) 時候由於(yu) 產(chan) 業(ye) 化的需求，是好多主板連接在一起的。
2.組裝：主板印刷完成後，需求把3塊或者4塊連在一起的手機主板分割開，然後在流水線上送到下一個(ge) 步驟，就是把屏幕等元件和主板組裝在一起，然後再經過盡緣等等一些列處理後，把手機主板等等和小米手機的外殼進行組裝。
這裏還可以和大家簡單的說一下，小米手機1S的組裝流水線需求150人，而小米2則隻需求50人，其原因是隨著小米手機與(yu) 各個(ge) 元件廠商的合作趨向成熟，相對較多的元件工廠（例如屏幕）願意為(wei) 小米手機生產(chan) 結構完善的元件。舉(ju) 例來講，小米1S的屏幕原料在送往英華達的時候，屏幕板和LCD屏是分開的，所以在這個(ge) 流水線上需求多一個(ge) 人來負責這兩(liang) 個(ge) 元件的組裝，元件提供商之所以這麽(me) 做是由於(yu) 當時小米並不出名，元件提供商不願意為(wei) 他們(men) 話費多餘(yu) 的人力和工作量；而小米2的屏幕版和LCD屏在送到英華達的時候就是組裝好的，所以相對於(yu) 小米1S來講流水線上就可以省掉一個(ge) 人；因此我們(men) 也可以簡單的理解成實際水線上需求的工人少也能證實手機廠商於(yu) 元件提供商的合作關(guan) 係較好。
3.實驗：剛組裝好的小米手機需求經過先寫(xie) 入一個(ge) 工廠模式的miui係統，以便進行各項測試，測試的主要內(nei) 容包括：屏幕顯示、USB接口、藍牙、間隔傳(chuan) 感器等等，當然這個(ge) 實驗環節也是一個(ge) 流水線的形勢人工檢測的，這個(ge) 檢測相對來講較淺層，假如屏幕上有一兩(liang) 個(ge) 壞點在這個(ge) 環節是基本不會(hui) 被發現的，專(zhuan) 業(ye) 的檢測是在抽檢環節進行的。
4.包裝：當一部小米手機組裝完成和實驗完成後，會(hui) 有專(zhuan) 門的一道流水線完成小米手機的量產(chan) 版係統刷寫(xie) 、屏幕包膜、裝盒等等，上述所有過程結束後一部小米手機的組裝過程才算告一段落。
5.抽檢：當一個(ge) 批次的小米手機生產(chan) 完成後，會(hui) 有一部分被抽取出來進行嚴(yan) 謹的儀(yi) 器檢測，這其中包括輻射量、抗輻射性能、性能等。上述的就是小米手機在南京英華達的組裝過程，組裝完成後的小米手機會(hui) 發往位於(yu) 上海的物流中心配送到以華南為(wei) 主的各個(ge) 地區。據了解小米2的日均產(chan) 能在1.5萬(wan) 台左右，相對於(yu) 英華達代工的其它手機品牌來講屬於(yu) 產(chan) 能較高的。而小米所說的產(chan) 能不足題目更多的是出在類似CPU供貨等方麵。
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